1.改善操作环境和材料表面的湿度，湿度越低，白化现象越低。

2.控制点胶量，可以用点胶机精确控制点胶量，减少胶水外溢。

3.改善通风，在胶水没有完全固化之前粘接部件保持良好的通风能显著降低白化。

4.用460甲氧基系列产品可做到低气味、低白化

5.用4307系列UV/湿气双固化瞬间胶可以完美解决白化问题。

首先判断温度，湿度对胶水的影响，温度越低，湿度越低，固化速度越慢。然后检查材质是否有变化。

PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PA（尼龙）、TPU、硅胶材料、镀锌金属不易粘接，可搭配表面处理剂进行粘接。

漆面可以粘接，但是会腐蚀漆面，由于粘接的是漆面所以要看漆面是否牢固。光滑表面也可粘接，表面用砂纸打磨后粘接效果更佳。

完全固化后的胶水安全无毒。我们的产品属于化工类产品，不建议直接用在接触食物或饮料的区域进行粘接。

汽车维修，排气系统等建议使用RTV硅胶

优点：价格低廉、润湿性和穿透性好、有许多配方，适合不同材质、易于大面积涂敷、可喷雾式涂胶、需中等夹紧力、货架寿命长

缺点：强度低、间隙填冲力差、干燥时间长、需双面涂敷耐温，耐湿和溶剂特性差、易燃

优点：间隙填充能力好、适合玻璃与其它材料粘接、在应力要求低的场合成为出色的密封剂、弹性好、耐水性好、有不同的粘度和颜色、耐温达200－320度。

缺点：低强度、耐介质能力有限、承受结构负载时刚性不足、固化慢、大多数需潮气固化、多数有腐蚀性、单组份、货架寿命短、部分产品固化时有气味。

优点：强度和弹性出色、低温下柔性好、单/双组份、室温/烘箱固化均有、固化时间可调整。

缺点：耐温差－100～80度、固化前与固化时均对湿气敏感、在受热和受潮情况下可能发生变化

双组份需混合，单组份的毒性较大、适配期短、混合和涂胶需特殊设备。

优点：间隙填充能力好、高强度、配方多、用途广、耐温和耐溶剂性好

缺点：散热反应导致固化时胶变稀、双组份混和时需有设备保配比、精确的比例是最佳强度的前提、单组份需冷藏和热固化、毒性较大、固化慢、适配期短易浪费、不易涂敷和操作

优点：在金属粘接上强度高、室温固化快、耐溶剂和温度特性佳、粘度选择多、无毒、单组份，无需混合、无适配期、易施胶，易自动化

缺点：间隙填充能力较差、对某些塑料和橡胶不推荐使用、许多材料需配促进剂、耐温上限在150～230度。

优点：室温快速固化、单组份、与金属橡胶和塑料粘结力好、抗拉强度高、无适配期、动性好易涂胶、耐溶剂性好

缺点：间隙填充能力低、在某些表面上易老化、耐温差、易与皮肤粘连

优点：间隙填充能力强、耐冲击有弹性、剥离与剪切强度高、粘结材料广泛、固化速度中/快

缺点：热强度低、需配促进剂、开瓶后挥发快、气味较大、易燃